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西藏品牌环氧阴极电泳漆厂家

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电泳过程中的质量五点依据：1、电压，在电泳涂装中，电压高低对于不同电泳漆膜的影响比较大，若电压过高，电泳漆膜就会越厚，容易可以引起漆膜表面比较粗糙，烘干后易产生橘皮现象等；若电压过低，则容易导致引起电解氧化反应慢，漆膜薄不均匀，泳透力差。因此，在电泳试涂装的过程中，可根据种类和施工管理要求等方面问题进行分析，终选择适合我们产品需求的施工电压。2、电泳时间，电泳时间过短，容易导致漆膜过薄；反之，电泳膜厚度会随着电泳时间的延长而增加。然而，当电泳漆膜达到一定厚度时，不仅膜厚会适量增加，而且会加剧副反应。

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在电泳工业生产中，电泳漆膜在固化后，表面有粗糙刮手的颗粒，给工件的外观带来严重的影响，主要形成的原因和解决方法如下，介绍下：一、主要形成原因：1.电泳槽液有沉淀或死漆，槽液的循环过滤不充分。2.烘箱不干净，造成工件在电泳时烘箱内的灰尘掉落。3.前处理工件表面没有清洗干净。4.电泳车间的环境或空气被污染。二、解决方法：1.维护槽液的洁净，安装电泳槽管道时要尽量使电泳槽的每个角落都要循环到位，建议定期更换过滤棉芯。2.电泳后清洗过程要增加水洗槽和喷淋槽，把电泳后工件上的浮漆和脏物完全清洗干净。3.定期更换后清洗槽，保证清洗槽纯水的电导率在10us/cm下。4.定期清洗烘箱以及通风机。

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如果是因为杂质离子而引起的阴极电泳漆膜质量问题，那么我们可以通过超滤排放超滤液的方式来解决中杂质离子多的的问题。在电泳槽液超滤过程中，我们应注意以下几个方面的问题：4、在排放超滤液前为了保持槽液溶剂含量的相对稳定，需要先补加一定量的溶剂到电泳槽。可根据植液溶剂含量和此次超滤液排放量，补加含量相当的混合溶剂来保持排放超滤后整个电泳槽液溶剂含量的平衡。5、补加溶剂的同时要保持槽液的充分搅拌。6、为了避免排放量过大而浪费，我们应该分批次超滤，首先排放槽液总量的1/3，排放完后，打样测试和溶剂含量试验，如果膜的问题没有了，就可以不用超滤了，否则还得继续超滤。这时再排放的超滤液总量达到原槽液的1/2时，再打样测试样板，直到漆膜完全正常了为止。然后测定槽液各项工艺参数，调整到正常范围内就可以恢复生产了。

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