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武汉品牌双组份电泳涂料销售厂家

发布时间:2024-11-21 00:48:27
武汉品牌双组份电泳涂料销售厂家

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在过程中被涂物表面会产生剧烈的电化学反应(如在阳极电泳场合产生阳极溶解,在阴极电泳场合被涂界面生产强碱性等),所以前处理后所得到的转化膜必须具有较强的抗化学性,也就是说要注重前处理转化膜与电泳涂料的配套性,也要注意转化膜的组成。在电泳涂装之前采用磷化处理工艺可明显地提高电泳涂膜的附着力以及耐腐蚀性能;一般可选用铁盐或锌盐磷化,在阴极电泳涂装采用锌盐磷化处理场合,应选用耐碱性较好的磷化膜。在选择不当的场合,的附着力和耐疤形腐蚀性不如未磷化处理(仅脱脂)的钢板上的附着力和耐疤形腐蚀性强。如选用高锌磷化药剂和磷化后不钝化处理的场合易造成磷化与阴极电泳不配套的恶果。

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介绍电泳涂装的方法及技巧(1)一般金属表面的电泳涂装,其工艺流程为:预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。(2)被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有较大影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈,用棉纱清除工件表面的浮尘,用80#~120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面采用除油和除锈处理,对表面要求过高时,进行磷化和钝化表面处理。黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理,否则漆膜的耐腐蚀性能较差。磷化处理时,一般选用锌盐磷化膜,厚度约1~2μm,要求磷化膜结晶细而均匀。(3)在过滤系统中,一般采用一级过滤,过滤器为网袋式结构,孔径为25~75μm。通过立式泵输送到过滤器进行过滤。

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液槽温度对涂膜的厚度、槽液的稳定性都有很大的影响。温度升高,电泳速度加快,槽液黏度降低,膜厚增加,涂膜表面粗糙度增加,严重时出现流挂、橘皮、针孔等弊病。同时槽温过高还会使槽液稳定性降低,老化加快,使涂料产生凝聚和结块,造成过滤系统和管道堵塞。温度降低,电极反应减慢,黏度增加,涂膜变薄,库仑效率降低,涂膜丰满度降低。槽液温度太低,黏度增加,颜料沉淀加快,槽液的稳定性下降。电泳后烘烤时间和温度与涂膜固化程度密切相关,如果达不到规定的时间和温度,则涂膜不会固化;如果温度过高,涂膜过度烘烤,二者都严重影响涂膜的性能。

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与传统的溶剂型和其它浸涂、喷涂水性烘烤漆相比,低温固化阴极电泳涂料具有如下四点优越性:1. 烘干温度低,节省燃料费用。采用低温固化型阴极电泳涂料后,可使涂料使用量降低约10%;低温固化烘烤,温度降低10%,可节能10%。2. 烘干时不产生烟及烟油。减轻电泳烘干炉污染,减少废气排放量,有利于环保。3. 涂装大型工件时不会产生应变。了解减少漆膜因烘烤的色变,从而提高涂膜质量。4. 可涂装铸件等壁厚的工件。涂层耐蚀性能优良,覆盖能力好,涂装设备自动化程度高,涂料利用率高。

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工件如果把很多杂质离子带进了电泳槽,那么对漆膜的品质、槽液的稳定性都会产生很大的影响,电泳漆膜会产生各种漆膜弊病,例如漆膜麻点,颗粒状等等。然而纯水的好处就是杂质离子少,电导率低。那么纯水洗的就可以很好的控制杂质离子被带入到电泳槽液中去,来提高电泳漆膜品质。因此工件进电泳槽之前必须要用纯水进行测底的清洗。电泳涂装用的纯水,要求电导率≤10μs/cm;工业用水的电导率一般在200μs/cm左右,所以电泳工艺中用的纯水比普通工业用水的要求要高很多。同时如果电泳槽液中的电导率偏高,则需要超滤机来超滤排放UF液,然后补充纯水到槽液中来降低杂质离子的含量。一般纯水洗后的滴水电导控制在30μs/cm以下。磷化后的产品要经过自来水水洗后,建议再用2到3道纯水洗后才能进行电泳涂装工艺。

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的附着力跟电泳漆本身的性能有关,同时和外界因素的影响也是有直接的关系的,在电泳涂装过程中,有许多不确定的因素都会导致电泳漆附着力变差的情况发生,我们应该怎么来预防和处理附着力变差的问题呢?当电泳漆的附着力变差时,我们要从以下几个方面着手:1、可能是槽液的电导率太高的原因,或者槽液中有大量的杂质,这种情况就得调整电导率并加强过滤去掉杂质离子。2、前处理没有处理干净,除油除锈等没有清洗干净。得加强前处理工艺的完整度,在进电泳槽之前确保工件是干净的。3、PH值超过了正常范围;PH过高和过低都会影响电泳漆膜的附着力,因此要调整PH到一个正常范围。4、烘烤的时间太短,或者温度过低,没达到烘烤固化的要求,相当于是没有固化完成。得加强烘干固化工序的管理。