广西高性能的单组份电泳漆销售厂家
发布时间：2024-11-22 00:48:13
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阴极电泳喷涂过程中，涂料桶都剩有涂料，一般都难清洗干净，介绍几种阴极电泳涂料桶清洗方法：1.用热洗衣粉浸泡，用钢球形洗净;使用一点汽油清洁它。2.将水浸入桶中，然后不要接受它。一周后，将水放入桶中，漂浮在铲斗中的漆皮软化水，可以轻松地剥离贴物，所以干净，就像新的桶一样干净。3.用高压水枪洗净：但清洁的桶不应该用来使用食物，拿食物加载食物，尽量不要制作食物（更好的PE涂料桶，不要放入化学品）4.了解可以用水清洁水基涂料，用溶剂化物洗涤油涂层。使用1：1000环保酵母稀释，几个铲斗，收紧盖子，摇摇或小苏打物质70％柠檬15％盐15％混合初次润湿在摩擦并反复清洁，混合物不污染环保成分没有柠檬用柠檬汁也可以。
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随着生产时间的延长,阳极隔膜的阻抗会增加,有效的工作电压下降。因此,生产中应根据电压的损失情况,逐步调高电源的工作电压,以补偿阳极隔膜的电压降。超滤系统控制工件带入的杂质离子的浓度,保证涂装质量。在此系统的运行中应注意,系统一经运行后应连续运行,严禁间断运行,以防超滤膜干枯。干枯后的树脂和颜料附着在超滤膜上,无法彻底清洗,将严重影响超滤膜的透水率和使用寿命。超滤膜的出水率随运行时间而呈下降趋势,连续工作30~40天应清洗一次,以保证超滤浸洗和冲洗所需的超滤水。法适用于大量流水线的生产工艺。电泳槽液的更新周期应在3个月以内。以一个年产30万份钢圈的电泳生产线为例,对槽液的科学管理较为重要,对槽液的各种参数定期进行检测,并根据检测结果对槽液进行调整和更换。
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介绍电泳涂装的方法及技巧(1)一般金属表面的电泳涂装,其工艺流程为:预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。(2)被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有较大影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈,用棉纱清除工件表面的浮尘,用80#~120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面采用除油和除锈处理,对表面要求过高时,进行磷化和钝化表面处理。黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理,否则漆膜的耐腐蚀性能较差。磷化处理时,一般选用锌盐磷化膜,厚度约1~2μm,要求磷化膜结晶细而均匀。(3)在过滤系统中,一般采用一级过滤,过滤器为网袋式结构,孔径为25~75μm。通过立式泵输送到过滤器进行过滤。
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电泳过程中电泳漆的质量五点依据：3、PH值，的ph值会在一定程度上直接影响溶液的稳定性。因此，一般要求在施工过程中，ph 值控制一般在5.6ー6.2之间（因涂料产品配方不同，控制有一定程度的变化）。否则，如果 ph 值过高，可能会导致工件表面光泽不均匀，漆液稳定性差，溶解性树脂会沉淀，漆膜表面粗糙，附着力降低; 如果 ph 值过低，新沉积的漆膜会再次溶解，漆膜会变薄，电泳后，冲洗会出现针孔现象。4、电导率，进行电泳涂装之前，被涂布的制品需要预先处理，前处理处理不干净，会将杂质离子带入到电泳槽，电泳槽的电导率随之升高，这往往会导致电泳漆膜粗糙、不均匀和针孔弊病。5、固体分和灰份，当工作液的固体分含量太低时，容易导致漆膜的遮盖力不好，颜料易沉淀，涂料稳定性较差，涂膜品质下降；灰份过低，涂膜遮盖力下降；灰份过高，涂膜光泽度降低，涂膜厚度下降。
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的三种类型之光固化电泳涂料：紫外线固化涂料是使用紫外线照射涂料树脂聚合物连接反应固化,在低温的条件下在短时间内可以完成涂层固化过程。它可以提高生产的效率,同时节约能源,防止环境污染和许多其他优势。UV固化因其固化温度低,除了适用于一般的电泳涂料产品还用于金属装饰涂料,防腐,金属蒸发膜保护,容易热变形材料涂层,电子产品和精密产品,印刷和其他处理。研究国内外的UV固化阴极电泳涂料基体树脂主要集中在丙烯酸树脂、环氧树脂和聚氨酯。