电泳漆槽液固体份是指电泳槽液中成膜物质（树脂与颜料）的含量。固体份对槽液的稳定性、泳透力及涂膜厚度和质量、电泳效果等都有一定影响。一般情况下，如果采用低固体份槽液，具有工件带出电泳液损失较少、电渗透性高、水洗时用水量较少、废水处理较容易等优点。

但是，如果固体份过低，则导致涂层过薄、涂层外观较差、泳透力下降、容易产生针孔、电泳液不易维护，有时会出现阴阳面、槽液稳定性变差、树脂老化加快、颜料易沉降严重等缺点。

反之，较高的固体份会使漆膜增厚，随着固体份升高，泳透力也增高。漆膜也会变得粗糙、出现橘皮等问题。另外，固体份过高，工件带出的漆液浓度高，需大量超滤液冲洗，使超滤系统负荷增大，影响其正常运行。

所以，电泳漆槽液的固体份含量需保持在相对合适的范围内。此外，在电泳涂装过程中，由于涂装时工件的消耗及槽液溶剂的蒸发，槽液的固体份含量在不断变化，所以需要根据检测数据及时补加电泳漆和溶剂等。

在实际生产中，根据生产消耗量确定固体份检测频次。应避免固体份时高时低，出现较大波动，这样有利于涂层的质量和槽液稳定性的提高，同时，也有利于槽液的维护和管理。

电泳涂料在混槽时要注意以下方面：

1、在电泳涂料混槽之前需要取原槽液和新电泳漆进行混合试验，打样板测试性能。

2、注意两种电泳漆是否属于同一个电泳漆系列，比如是否同时属于阴极丙烯酸电泳漆系列。

3、在混槽期间要加强对电泳工艺的管理，并且要定期对槽液常规参数进行检测，检查涂装出来的效果，观察电泳漆膜的外观。

4、电泳漆混槽期间，其槽液的参数会发生变化，因此需要对槽液参数以及及涂膜情况进行监控。

5、要加强对现场的管理以及对电泳槽的管理，提高槽液的检测频次。

6、混槽后要时刻注意施工电压以及槽液参数的管理。如果出现什么变化时需要及时对施工电压和槽液温度做出相应的调整。