阴极电泳漆是一种可热固化的涂料，必须在较高的温度下进行固化。干燥过程还包括溶剂（水分）挥发、涂膜热熔融、高温热固化三个阶段。因为电泳涂层本身含有较少的水（溶剂）。已经过干燥和无水干燥，因此其干燥过程与热固性粉末涂料相似，可直接高温干燥。另外，阴极电泳涂膜在热固化过程中（涂膜温度达到110℃以上时）有热分解产物，产生较多的油烟。较高温度和较长时间干燥可使涂膜更甜（2-3um），涂膜平整度显着提高。这些是电泳涂料干燥的固定点。电泳设备用干燥温度（℃）*干燥时间（min）表示，即在此条件下干燥形成的环氧阴极电泳漆涂膜性能应为涂层和支撑工艺涂层的较佳性能。

干燥规格（即干燥温度和时间）取决于要干燥的油漆类型、要干燥的物质、热容量和加热方法等因素。干燥时间包括加热时间和保温时间。

加热时间是物体从温室烘烤到规定温度所需的时间。加热时间因涂料种类而异，如电泳涂料和粉末涂料的干燥。加热可以更快，时间可以更短。一些;溶剂型涂料和厚涂料，温度要温和一些，时间可以长一点，相反，容易产生针孔和皱纹等漆膜缺陷。

保温时间是待烘烤物件的温度升至规定温度后应持续的时间。必须保证保持时间，以保证涂膜干燥。涂上电泳漆时，电沉积是沿着存在于阴极和阳极之间的电力线进行的，沉积行为是沿着低“电阻”的路线进行的，并优先涂覆在阴极和阳极的外表面。靠近阳极的阴极工件。

随着沉积膜厚度的增加，形成的涂层的绝缘性能逐渐屏蔽工件的导电性，沉积部分的电场强度由于这种绝缘现象而降低，电源线转移到更高的温度。工件的远表面。随着沉积的进行，外表面完全绝缘，电沉积停止，电源线将开始完全作用于工件的内表面。同理，重复上述过程，使被涂物的内外表面均匀涂上漆膜。