槽液温度对电泳工件漆膜的影响非常显着。那么在电泳漆实际生产中，我们如何控制槽液温度呢？造成电泳槽温度升高的主要因素有：

1、在电泳涂装过程中，电泳电源的部分电能转化为热量；

2.循环搅拌系统（主要是循环泵的工作）机械冲突产生的热量被电泳漆吸收；

3.环境温度的变化导致浴液温度升高。

在电泳设备其他工艺参数不变的情况下，随着漆液温度的升高，电流值也随之增加，电沉积量增加。这是因为当浴温升高时，水溶性树脂颗粒的布朗运动加剧，漆液粘度降低，树脂迁移速度加快，电沉积效率提高。同时分解电压降低，漆膜电阻值也降低。

一般电泳槽温度控制在25-30℃。此时游出漆膜外观质量较好，漆膜厚度适中。如果温度超过35°C，虽然沉积速度很快，但漆膜过于粗糙，导致干燥后出现波浪状堆积。此外，浴液往往处于高温状态，水性漆容易发生氧化、聚合等化学变化。浴液中的溶剂和添加剂也会挥发，导致漆液变质，稳定性差。

如果在较低的温度下进行电沉积，如低于15℃，虽然可以获得细腻光滑的漆膜，但沉积量小，漆膜很薄，光泽和遮盖力电源不好。工作漆液温度过低，漆液粘度高。电沉积过程中产生的气泡难以处理，也容易产生针孔等缺陷。

在电沉积过程中，由于连续进行电泳施工，部分电能转化为热量，搅拌泵等动力产生的热量会导致浴温上升较快。因此，要随时监测，及时采取恒温措施。这种现象在夏季尤为突出。当电泳漆溶液温度过高时，一般应做如下处理：

电泳槽内的助溶剂挥发快，涂层稳定性不好。结果整个电泳槽的电泳漆都报废了。长期高温也会导致漆液稳定性下降，电泳漆膜会产生较厚的漆膜、表面粗糙或异常颗粒。因此，一般情况下，电泳漆浴的温度应控制在一定范围内。对于阴极丙烯酸电泳，一般控制在26-32℃之间。