涂装前工件的表面处理是电泳涂装的重要环节，主要涉及脱脂、除锈、表面调理、磷化、钝化等工序。工件涂装其处理质量不仅影响漆膜外观，降低防腐性能，而且破坏漆液的稳定性。

1、在工艺转移或运输过程中，零件可能因保护不当而受到机械损伤，造成零件表面出现沟纹、划痕、冲击凹痕等缺陷。如果这些缺陷不解决，零件的表面处理仍然会重复，这会影响镀层的外观。即使在流平性能非常好的电镀液中进行电镀，也无法完全隐藏。

2、零件上边缘有加工毛刺、未倒角或倒圆的尖角。表面处理后，会导致零件上边缘的涂层出现严重缺陷。

3、如果焊接部件的焊缝表面有未清理的焊渣，表面处理会影响镀层的完整性和外观。如果焊缝有气孔，不仅会影响涂层的致密性，更严重的是气孔会渗入化学溶液中。零件表面干燥后，孔隙中所含的溶液会慢慢渗出。如果在气孔附近结霜，则较重的霜会腐蚀气孔周围的涂层。

4、如果零件表面有硬件或非硬件杂质（如未清理的密封油脂、油漆痕迹、划线着色、铜迹、探伤后未清理的磁粉或荧光粉等）粘附到，会影响镀层在基体上的正常镀覆、与基体的结合力和镀层的连续性。

5、零件表面有锈迹或明显锈迹。

6、五金件表面有油渍等有机物，会因油渍的“夹层”而影响电泳层的平整度、结合力、耐腐蚀性，甚至不连续沉积、松动、和涂层剥落，将使其失去实际使用价值。

以上就是小编为大家整理的关于涂装前工件表面处理的重要性了，希望大家在完成金属工件电泳后能获得一个好产品。