在电泳涂料的大规模生产之中，由于各种因素，会出现一些槽液沉淀。如果沉淀严重，则为异常情况。一旦环保电泳漆槽液出现异常沉淀，电泳膜质量难以保证，不仅会降低涂料利用率，而且存在漆膜颗粒、粗糙、覆盖效果差等缺点。影响电泳槽溶液沉淀的因素有哪些？

1、对于阴极电泳槽溶液，碱性脱脂溶液的引入将与之发生化学反应，导致絮凝和加速沉淀。

2、电泳后纯水之中杂质离子含量较高。

3、储罐液体的温度波动很大：各种涂层对温度有一个适应范围。例如，如果罐液温度过高，溶剂挥发过快，很容易导致罐液凝结沉淀。

4、槽液循环不良：在生产过程之中，管理人员必须随时注意电泳槽液的循环和混合是否良好。循环不良会导致电泳槽内形成混合死角，导致沉淀。

5、生漆贮存不良或过期，导致色浆抗粗化或乳液沉淀。

6、溶剂含量低：在正常生产过程之中，有机溶剂的消耗随着油漆修补的进展及时补充。但是，如果生产异常或温度过高，导致溶剂消耗（挥发）过快，不能及时补充，其含量降低到下限下列，罐液之中的树脂会凝结或沉淀

7、固体含量异常，还有这几点造成沉淀，继续看下去吧！

1、预处理工艺不当、不合理、不完善，或预处理水洗工艺设备运行不正常。工件进入预处理液较多的电泳槽，游泳槽漆液被污染损坏；

2、添加新油漆时，添加方法不合适。油漆稀释搅拌不均匀，整桶直接倒入电泳槽，也会导致异常沉淀；

3、电泳槽循环混合系统不良-停电或设备故障，滤袋未及时更换等，电泳漆会因混合暂停或循环减弱而沉淀；

4、电泳漆pH值过高，中和剂不能及时补充，或碱性物质与其它污物混合，会造成电泳槽液凝结沉淀；

5、如果电泳槽溶液温度过高，或长期在高温之下生产，且没有相应的温控设备或方法，电泳漆会因高温损坏而沉淀。