阳极电泳漆是1970年代投入工业应用的一类涂料，成膜材料是具有羧基的阴离子聚合物。在直流电场的作用下，带负电荷的树脂裹覆着颜料，一起向阳极泳动并沉积在阳极表面。阳极电泳涂料在使用过程中，影响漆膜质量的因素有很多，如前处理不匹配、工件兜液、生菌等，具体如下：

前处理匹配性

阳极电泳反应机理中会产生基材腐蚀：

电解：

阳极：Me→Me2++2e-，2H2O→O2↑+4H++4e-

阴极(极板）：2H2O+2e-→H2↑+2OH-

电沉积：

RCOO_（水溶性）+H+→RCOOH↓（不溶性）

Me2++2RCOO-→(RCOO)2Me↓（树脂沉积）

阴极电泳反应过程中，基材表面是一层强碱性界面，对于基材（除了铝及活泼金属）及前处理皮膜的腐蚀性很小。但是阳极电泳过程中电泳基材表面是一层强酸性界面，会对磷化膜及基材产生腐蚀，影响漆膜的附着力，另外由于金属离子沉积在漆膜中，会降低漆膜的防腐性能，因此阳极电泳涂料的防腐性能不佳，而且不建议搭配耐酸性不好的磷化前处理。

目前市面上大部分的前处理皮膜都是弱酸性的体系，如果薄膜前处理清洗不干净由工件带入到阳极电泳槽中，会使槽液pH值下降，破坏了阳极电泳液稳定的水分散体系，树脂亲水性下降，槽液稳定性也会下降。pH值越低这种趋势会越严重，严重时电泳槽液产生不溶性颗粒。出现絮凝、分层、沉淀，甚至槽液报废。因此要降低工件兜液情况，或者选择碱性皮膜前处理。工件入槽前确保清洗干净，严格控制阳极槽液的pH值在工艺范围内。

细菌滋生

细菌会破坏镀液的稳定性，造成镀液老化、漆膜堆积等弊端。在阳极电泳涂装线的日常维护中，要经常检测细菌的各项指标，并定期进行杀菌处理。纯水系统配有杀菌装置，防止细菌被纯水带入电泳槽。对于杀菌剂的选择，由于阳极体系为弱碱性体系，一般选择中性或碱性杀菌剂。电泳槽中加入强酸性杀菌剂（尤其是卡松）时，会出现絮凝、漆膜堆积等不良情况，不推荐使用。罐液杀菌后，翻转罐体，经常更换滤袋，避免漆膜中出现颗粒。