电泳涂料在更新换型时，其废弃的旧电泳漆不仅会造成浪费和成本增加，还会增大了废水处理的负担。因此，为了解决这类现象的发生，现在已逐渐开始采用新型电泳漆与原有漆混槽，进行更新换型。那么你知道电泳涂料在混槽时要注意什么吗?

电泳涂料在混槽时要注意以下方面：

1、在电泳涂料混槽之前需要取原槽液和新电泳漆进行混合试验，打样板测试性能。

2、注意两种电泳漆是否属于同一个电泳漆系列，比如是否同时属于阴极丙烯酸电泳漆系列。

3、在混槽期间要加强对电泳工艺的管理，并且要定期对槽液常规参数进行检测，检查涂装出来的效果，观察电泳漆膜的外观。

4、电泳涂料混槽期间，其槽液的参数会发生变化，因此需要对槽液参数以及及涂膜情况进行监控。

5、要加强对现场的管理以及对电泳槽的管理，提高槽液的检测频次。

6、混槽后要时刻注意施工电压以及槽液参数的管理。如果出现什么变化时需要及时对施工电压和槽液温度做出相应的调整。通过做好以上方面，可以有效避免混槽失误导致的损失。这样，若是在混槽过程中没有发生异常，槽液参数稳定，那么涂装出来的产品性能也不会产生影响，混槽必然也是成功的。

电泳漆膜太薄是什么原因？泳涂后工件表面的干漆膜厚度低于所采用电泳涂料技术条件或工艺规定的膜厚。

1、形成原因

1)槽液的固体含量过低。

2)泳涂电压偏低,泳涂时间太短。

3)槽液温度低于工艺规定的温度范围。

4)槽液中的有机溶剂含量偏低。

5)槽液老化,使湿漆膜电阻过高,槽液电导率低。

6)极板接触不良或损失,阳极液电导太低,被涂物通电不良。

7)电泳后冲洗过程中UF液清洗时间过长,产生再溶解。

8)槽液的PH值太低(MEQ值高)。

2、解决方法

1)提高固体含量,保证固体含量稳定在工艺规定的范围内,固体含量的波动建议控制在0.5%(质量分数)以下。

2)提高泳涂电压和泳涂时间,使其控制在合适范围内。

3)注意定期清理换热器,检查其是否堵塞,加热系统及示温元件是否出了故障,槽液温度控制在工艺规定的范围内。

4)添加有机溶剂调整剂,使其含量达到工艺规定的范围。

5)加速槽液更新或添加调整剂,提高槽液电导和降低湿涂膜电阻。

6)检查极板是否有损失（腐蚀）或表面有结垢，一定要定期清理或更换极板，提高阳极液电导，检查被涂工件通电是否良好，挂具上是否有涂料附着。

7)缩短UF液冲海潮时间，防止溶解。

8)添加中和度低的涂料，使槽液PH值达到期艺范围内。