电泳涂料厂家介绍下电泳漆的质量检测与控制:
(1)漆液浓度
电泳漆与蒸馏水混合后,其浓度应达到10%-15%,浓度过高,漆膜流平性欠佳,易出现桔皮等缺陷。浓度过低,漆膜变薄,易出现针孔现象。
(2)电压
电泳电压一般应控制在60V左右。电压升高,沉积量增加,漆膜变的粗糙,形成桔皮,电压过低,漆膜甚簿,泳不上漆。
(3)PH值
一般漆液PH值在8-9时均能得到满意的漆膜。PH值过低,电泳槽内脉冲电流密度降低,从而造成模板局部无漆,形成花脸,PH值过高,会造成湿膜再溶解,使漆膜变簿,影响涂装质量。调整槽液的PH值有多种方法,我们选择了阴极罩法。阴极罩是将阴极板装在一个帆布袋内,袋用钢丝架支撑着,袋内装满蒸馏水。电泳时,胺的正离子和漆液中带正电荷的杂质离子(如水中的Ca2﹢、Mg2﹢)均可通过帆布进入阴极罩内,并在阴极放电。换罩内蒸馏水,就可将杂质除去。
(4)电泳时间
电泳漆膜的厚度一般是随着电泳时间的增加而增加的,但是,当电泳时间到达点后,漆膜厚度就不再增加,其原因就是漆膜在达到厚度时产生绝缘。故采用处长电泳时间使漆膜增厚是行不通的,而且由于耗电增加,在经济上是不合算的。电泳时间一般有3min可。
(5)电导率
电泳漆工作液的导电能力,通常用电导率表示。漆液的电导过低,漆膜不易形成;电导过高,造成漆膜外观粗糙。对同一种涂料而言,对漆液电导影响大的因素是漆液中杂质离子的存在。因此,要通过控制杂质含量,保持电导率的正常值。
电泳涂料使用稳定性测定法:
1)按工艺配制工作液4L以上;
2)连续电泳试板,用极罩控制工作液pH值,每泳涂试板就添加量涂料,保持工作液固含在规定范围内;
3)当加入涂料量等于配工作液所耗用涂料量时为1倍,连续试泳至消耗量为15倍,要求每倍完成时间不小于2天;
4)每倍保留试板2片,水洗烘烤,观察外观、漆膜厚度及库仑效率是否在工艺要求内;
5)当分别达到1、3、7、11、15倍时,测泳透力,并做试板作各性能测试;
6)若15倍后电泳涂料的各性能符合技术指标,认为使用稳定性合格。