阴极电泳漆电泳涂装施工速度快，可实现机械化、自动化连续作业，减轻劳动强度，漆膜均匀，附着力强。对于一般涂装方法、肋板焊缝等不易涂装或涂装不良的零件，可以获得均匀、平整、光滑的漆膜。

（1）对于一般金属表面的电泳涂装，阴极电泳漆厂家来告诉您工艺流程：预清洗→在线→脱脂→水洗→除锈→水洗→中和作用→水洗→磷化处理→水洗→钝化→电泳涂料→罐内清洗→水过滤清洗→干燥→离线。

（2）基材和涂层预处理对电泳涂层有影响，铸件一般采用喷砂或抛丸除锈，工件表面浮尘用棉纱，钢丸等杂物用80#～120#砂纸留在表面。钢表面应进行油处理和除锈。当表面要求过高时，应进行磷化和钝化表面处理。黑色金属工件应在阳极电泳前进行磷化处理，否则漆膜耐蚀性较差。磷化处理时，一般选用锌盐磷化膜，其厚度约为1～2μm，磷化膜要求细致均匀。

（3）在过滤系统中，一般采用一次过滤。过滤器为网袋结构，孔径25～75μm电泳涂层通过立式泵输送至过滤器进行过滤。考虑到更换周期和薄膜质量等因素，孔径为50μM的滤袋效果较好，既能满足漆膜质量要求，又能解决滤袋堵塞问题。

（4）电泳涂料循环系统中的循环量直接影响槽液的稳定性和漆膜质量。增加循环量，减少罐液沉淀和气泡；然而，储罐液体的老化加速，能耗增加，储罐液体的稳定性变差。理想的控制槽液循环次数为6～8次/h，既能保证漆膜质量，又能保证槽液的稳定运行。

（5）随着生产时间的延长，正膜片阻抗增大，有效工作电压降低。因此，电源的工作电压应根据生产中的电压损失逐渐增加，以补偿正隔膜的电压降。

（6）过滤系统控制带入工件的杂质离子浓度，以确保涂层质量。在本系统运行过程中，应注意系统运行后应连续运行，严禁间歇运行，防止滤膜干燥。干燥后的树脂和颜料附着在滤膜上，无法清洗，严重影响滤膜的透水性和使用寿命。滤膜出水量随运行时间呈下降趋势。一次清洗30～40天，以保证过滤、浸出和冲洗所需的过滤水。

（7）电泳涂装法适用于大量流水线的生产过程。电泳槽溶液的新周期应在3个月内，电泳生产线是槽液管理的重要环节，定期测试罐内液体的各种参数，并根据测试结果对罐内液体进行调整和更换。槽液参数一般按以下频率测量：电泳液、滤液和过滤洗涤液、阴（阳）液、循环洗涤液和去离子洗涤液的pH值、固含量和电导率，每天一次；色基比、有机溶剂含量和每周两次的实验室小槽试验。

（8）为了管理漆膜质量，应经常检查漆膜的均匀性和厚度，外观应无针孔、下垂、桔皮、皱纹等现象。定期检查漆膜的附着力、耐腐蚀性等理化指标。检验周期基于制造商的检验标准，通常，每批都需要进行测试。