烘干设备是电泳涂装工艺中的主要设备之一，其质量直接影响电泳涂料涂膜的外观和性能。燃料油或气体干燥设备能耗低，但设备投资成本大，因此中小厂家很少使用，多采用电加热干燥设备。在设计、制造和使用电加热干燥设备时应注意以下4个问题。

①为使烘房内温度均匀，保证涂装质量，建议采用对流干燥设备，提高热传导效果。

②由于漆膜在烘烤过程中易产生氯化氢、二氧化硫、二氧化碳、三氯乙烯、水蒸气和助溶剂等废气，与漆膜表面瞬间接触时，它作为催化剂，促进漆膜的表面硬化。薄膜内部发生收缩，导致出现针孔或外观不良等缺陷。这些废气也可能在干燥室的入口和出口上方冷凝，滴落到涂层上并导致薄膜缺陷。因此，在设计中应将废气排放管、蝶阀、止回阀设置在烘干设备的顶部或设计成自抽风道形式，干燥过程中产生的废气应随时被排出烘房。

③为减少进出工件时的热量损失，干燥设备可设计为两侧敞开式。炉内、炉外应铺设导轨，两台烘干台车交替使用。台车底部应铺设有许多钻孔的钢板，防止工件在干燥过程中掉入干燥室而难以取出。加热元件应该是电热管而不是电阻丝，电热管应敷设在烘箱底部和两侧侧壁上，使炉内温度均匀。

④为防止生锈和室外灰尘进入烘箱，污染漆膜，烘箱内壁建议使用不锈钢板。为保证漆膜的干燥质量，使用热电偶测温时，应将热电偶置于工件位置，必要时用温度计直接测量。