在电泳涂装生产线上，在电泳漆槽内难免会出现少量槽液沉淀，如电泳涂料电泳槽死角、少量工件掉落阻碍流通等，或多或少会引起一些降水。但如果降水过于严重，那就是不正常的情况。

电泳漆槽出现沉淀的常见原因如下：

1、预处理工艺不合理，或工艺不完善。洗涤过程未正常运行，导致洗涤水不干净。工件有大量预处理液进入电泳槽，使电泳槽漆液受到污染。

2、添加新涂料时，将电泳漆倒入电泳槽中，未充分搅拌均匀，也会造成槽液沉淀。

3、电泳槽循环搅拌系统有问题，停电或循环设备故障，滤袋未及时更换堵塞，会导致电泳漆沉淀。

4、电泳漆的PH值过高时，不能及时补充中和剂，或碱性物质或其他脏物混入时，会引起电泳槽的凝结和沉淀。

5、如果电泳槽的温度控制不好，温度过高，或者长时间在高温下生产，由于高温破坏分子结构，电泳漆会沉淀出来。

预防处理方法：

1、加强电泳预处理工序的管理，特别是水洗工序要密闭，防止预处理液进入电泳槽。

2、加漆时，先将电泳漆搅拌熟化均匀，再加入电泳槽副槽内循环进入电泳槽。

3、要保证电泳槽的循环搅拌系统保持连续正常运行。

4、为防止电泳槽pH值过高，必要时加中和剂，防止碱性物质及其他污染物混入。

5、应使用电泳漆恒温设备将镀液温度控制在合适的范围内，并及时向镀液中加入足量的有机溶剂。

电泳漆会因多种原因产生沉淀，以上只是常见的原因和解决方法，具体问题还得详细分析。通常，应根据实际生产工艺，客观分析原因，从而有效解决电泳涂装问题。