作为电泳生产线漆膜的缺点，锈蚀系是指漆膜下出现红线和渗入漆膜的锈斑。前者称为丝状腐蚀，后者称为疤形腐蚀。那么环保电泳漆生产厂家为大家详细解答这个问题：

电泳生产线电泳后工件表面生锈、腐蚀的原因：

1、涂装面的表面质量差，比如有锈要除网，就要涂装。

2、表面处理质量差，如磷化处理不彻底或磷化膜与涂层匹配不良。

3、涂装不完整，有针孔、漏涂等流挂，如点焊缝没有涂到油漆上，很容易滴黄锈。

4、所用涂层的耐腐蚀性差。

5、使用环境恶劣，如高温高湿。

腐蚀介质有酸、碱、盐等，腐蚀。电泳生产线电泳后工件表面生锈腐蚀的解决办法：

1、涂装前必须将表面清理干净，不允许生锈涂装。

2、黑色金属件在涂底漆前应进行磷化处理，并应与所用的玉层有良好的匹配性。

3、应保证涂层的完整性，被涂物的所有表面，包括接缝，均应涂至沟槽。

4、根据被涂物的使用环境，选择耐蚀性、防潮性优良的涂料，如阴极电泳涂料、环氧迷彩涂料等。

表面处理是涂装前必须做的重要工作，不同的镀膜方式，不同的材料和表面状态，需要不同的表面处理工艺和方法。不同的表面处理工艺和处理质量不仅严重影响涂层质量，而且表面处理成本也有很大影响。在工艺设计中，必须以涂层方法、涂层材料和表面状态为基础。

电泳除锈方法一般可分为以下几类:工艺处理、机械处理和化学处理。

(1)工艺处理就是人们用一些简单的东西，如钢丝刷、砂轮等。清理工件表面的焊渣和浮锈。但不能作为加工质量要求高、加工量大的电泳涂装除锈作业。由于工艺处理的局限性和不彻底性，质量无法校正，功率较低；

(2)物理除锈是机械除锈，用机械方法清理工件表面的锈蚀或其他杂物。物理除锈能满足电泳涂料对外观处理质量的基本要求，能清理工件表面的腐蚀(油污)，并获得导电外观。然而，有两个明显的缺陷限制了它在电泳涂料中的应用。处理后的工件外观往往比较粗糙，不仅增加了涂料的单耗，而且在网点堆积后很难获得比较平整光滑的涂层视图。如果物理除锈后在上漆线中心过滤的孩子跟不上，工件外观往往只是简单的呈现二次返锈；

(3)化学除锈就是酸洗。酸洗液的稳定性不仅取决于其处理效果，如彻底脱脂和除锈的程序和速度等。还取决于它的环境污染和可操作性，以及它的处理成本。