与传统的喷涂方法相比,电泳是目前金属工件涂层有效的方法。电泳漆生产过程中可能被污染的主要环节如下:
1、预脱脂脱脂,温度过低或脱脂剂浓度过高,预脱脂脱脂槽液污染严重,杂质含量过高。
2、磷化、磷化渣清理不及时。
3、电泳槽因过滤不良,机械杂质过多。(不断更换滤袋,清洗滤池。如果滤池内杂质过多,需要不断清洗)
4、镀液中助溶剂的含量较低。(PH值过高时,加入适量冰醋酸)
5、超滤喷涂效果差,工件上漆斑较多。(加强后续清洁)
6、电泳处理后清洗不充分或没有UF1、UF2、纯水2。(严格按照操作规程操作)
电泳加工涂装一般采用水溶性涂料,以水为溶解介质,可以节省大量农业生产系统溶剂,因为溶剂含量越高,对环境污染越大,不利于工作,而且减少它有利于保护环境和节省投资。因此,就其他涂装方式而言,电泳涂装可以大大减少空气污染和环境危害,安全卫生,避免火灾隐患。但是,电泳涂装的电泳涂装过程中产生的废水具有一定的污染性。由于其废水主要含有环氧树脂、油漆、植物油、羧酸、丁醇、颜料等有害化学物质,成分复杂,难以生物降解,对环境造成较大危害。因此,必须对废水进行处理。电泳漆PH值的测定方法:
1、需选择灵敏度为±0.02PH的pH计。
2、在测量电泳漆的pH值之前,必须了解酸度计的正确使用方法,必要时可查阅酸度计的使用说明书。
3、在测试样品前,必须正确校准酸度计。
4、测量过程中,电泳漆溶液样品需置于25℃水浴中恒温。确认漆液温度稳定在25℃后,将酸度计电极置于电泳漆液中进行检测,待数显稳定后记录读数。
5、初次测量完成后,需要重复测量两次,取三次测量的平均值。
6、所得算术平均值即为电泳漆溶液的PH值。