电泳漆涂装预防主要从罐液参数、现场设备配套、日常清洁保养等方面防止电泳漆渣的产生,从源头之上避免电泳漆涂装的产生。首先在房间工程阶段考虑滴水板的设计尺寸和排水角度,优先考虑车体的排水时间,以确定滴水板的长度。建议将滴水板设计成3°~5°的倾斜角度。其次,确认设备安装水平,要求回液口设置在滴板末端的较低位置,以尽量减少滴板渗出的风险。
优化浴液参数,控制镀液pH值和控制细菌繁殖可以减少电泳漆残留物的产生。碱控制电泳pH值在5.3~5.5间,UF浴液pH值在5.2~5.3间。在保证电泳反应正常成膜的前提之下,将pH值控制在尽可能低的水平(区分槽液老化引起的pH值不可控)。基地每周进行一次细菌培养。当槽液pH值超过5.5时,增加细菌培养频率,确保槽液无菌,减少细菌尸体引起的油漆结块。
双摆杆和电泳橇的残留槽液在液体蒸发之后凝集形成电泳漆渣。针对这些问题,有必要制定清洁和维护周期。建议将摆杆清洗频率设置为2个月次,电泳橇清洗频率设置为3个月次。定期清洗可有效防止电泳漆涂装。双回转杆管路在腔室端部回转杆的返回位置配备有钢刷,用于清洁回转杆的接触部分。安装钢刷时,建议接触面不超过钢刷长度的23,这样既能保证清洗能力,又能较大限度地延长钢刷的使用寿命。
注意事项:
1)改善电泳车体的涂装问题,关键是控制环境的清洁度,及时处理车体、滴水板等区域产生的漆渣,避免罐液循环粘附在车体之上;
2)以改善电泳车体的油漆涂装缺陷,当生产间隔超过2D时,清洗房间,重点是清理滴水板之上的漆渣;
3)电泳摆杆清洗频率为2个月次,电泳撬清洗频率为3个月次,可有效减少油漆包的产生。