在电泳漆涂装过程中,由于某些原因,阴极电泳漆干燥后会出现掉漆现象。掉漆主要是指被涂工件的涂层附着力不好,或电泳漆膜因产品碰撞而从基材上脱落的现象。这些问题的出现虽难以完全避免,但是我们却可以通过相关的方法来解决这些问题。
一、湿膜掉漆:
产生原因:
1、清洗或是使用气枪进行吹水时,所用压力太大,导致对湿膜造成太大的冲击力。
2、工件在进行电泳后由于操作不小心,使工件和挂具、其它工件或者是其它物品碰撞而造成掉漆。
防治方法:
1、适当地减小清洗或是使用气枪吹水时的压力。
2、工件在进行电泳后应小心操作,并且避免发生碰撞现象。
烘干后掉漆:
产生原因:
1、槽液电导率太高。
2、颜基比的含量过高。
3、烘烤时温度或时间不够。
4、前处理除油不完全。
防治方法:
1、对于槽液超滤处理,降低电导率。
2、在加原漆时,应适当降低色浆含量。
3、提高烘烤温度或者加长烘烤时间,使电泳漆膜完全固化。
4、加强对工件的前处理工序,特别是除油和清洗方面,确保工件的预处理干净。
电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点,电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。
详细特点:
(1)使用水溶性涂料和水作为溶解介质,节省了大量的有机溶剂,大大减少了空气污染和环境危害,安全卫生,避免了火灾隐患;
(2)涂装效率高,涂料损失小,涂料的利用率可达90%~95%;
(3)涂膜厚度均匀,附着力强,涂装质量好,工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜,解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题;
(4)生产效率高,施工中可实现自动化连续生产,大大提高了劳动效率;
(5)设备复杂,投资成本高,耗电量大,干燥固化所需温度高,油漆涂料管理复杂,施工条件严格,需进行废水处理;
(6)只能使用水溶性涂料,在涂装过程中不能改变颜色,涂料长期存放后的稳定性难以控制。
(7)电泳涂装设备复杂,技术含量高,适合固定色的生产。